审查 SendCutSend.com 的 DXF/STEP…

需要在 SendCutSend.com 下单前，基于官方 ordering guide、catalog JSON、specs JSON 对 DXF 或 STEP/STP 上传文件做保守、证据可追溯的预检报告时使用。

适用场景

解决思路

1. 将安装在本地的技能文件作为运行时事实来源；仓库链接仅用于溯源和发布审阅。
2. 仅针对 SendCutSend.com 的 DXF 和 STEP/STP 上传候选生成保守、有证据支撑的预检报告。
3. 将 SendCutSend 的 ordering guide、catalog JSON、specs JSON 当作证据源而非稳定 API；字段名、类型、覆盖范围可能变化。
4. 不要将缺失、无法解析、`N/A` 或冲突的源数据转化为 pass 或 fail。
5. 直接从官方 URL 获取源文档；本地检查代码只用于测量具体文件事实；最终报告基于显式比较。
6. 使用当前项目 Python 环境运行本地几何检查代码。
7. 如果 `$cad` 技能可用，先用它完成 STEP/STP/DXF 几何检查、测量和验证，再补充仍缺失的 SendCutSend 特定测量。
8. 需要 STEP/STP 几何事实时，使用 `build123d.import_step` 进行 STEP/STP 检查。
9. 需要 DXF 几何事实时，直接使用 `ezdxf` 包（`import ezdxf`；它随 build123d 一起安装）。
10. 按自身名称导入 `ezdxf`；`build123d.ezdxf` 只是偶然命名空间泄漏，不属于 build123d API。
11. 不要用原始文本解析或其他几何后端获取几何事实。
12. 完成会创建或修改 `.dxf`、`.step`、`.stp` 上传候选的 SendCutSend 工作后，如果安装了 `$cad-viewer`，始终将明确文件路径交给它。
13. `$cad-viewer` 必须在未运行时启动 CAD Viewer，并返回相关新建或更新文件的链接；若不可用或启动失败，报告该情况，不要静默省略交接。
14. 每次审查前，从 `references/official-sources.md` 中列出的官方 URL 直接获取并检查当前 SendCutSend 源文档。
15. 在源书目中有帮助时，使用源 URL、访问日期和 JSON `_meta` 值。
16. 如果源无法获取，报告当前 SendCutSend 源不可用，并避免对依赖该源的检查给出 ready 结论。
17. 收集订单意图：激光板材切割和 2D 板材轮廓优先用 DXF。
18. CNC 铣削和 3D 模型上传流程优先用 STEP/STP。
19. 记录文件类型、预期工艺、材料/SKU、厚度、数量、服务、表面处理、五金件。
20. 如果订单上下文缺失或含糊，先检查足够源数据以给出具体选项，再在写 readiness 结论前请用户确认。
21. 提供候选 SKU/材料/厚度/服务及相关源链接；可用时包含 specs JSON 中的 `photo_url` 图片和 `learn_more_url` 链接。
22. 阅读 `references/official-sources.md`，直接获取官方源，然后检查返回文档。
23. 防御性规范化源事实：将数字字符串、尺寸字符串、`N/A`、缺失字段、混合类型、缺失服务数组解析为显式备注。
24. 用 `$cad`（可用时）和 targeted Python/`build123d` 检查确切上传文件，补齐缺失事实。
25. 不要只检查源生成器、CAD 模型或生成器控制台摘要。
26. DXF 检查：按所选服务需要测量单位、边界、图层、实体类型、开放/重复几何、不支持标注、候选孔/圆、线框统计、折弯线候选、折弯到切割距离、折弯相邻切割几何、局部翼缘深度、退化零面积轮廓。
27. STEP/STP 检查：按所选服务需要测量可解析性、单位提示、实体/曲面信号、包围盒、壳/体信号、有效性、可用时的板材厚度、折弯范围内的圆柱折弯面半径、限制。
28. 每个检查辅助工具只报告事实；可报告测量、解析错误和限制，但不得输出 pass/fail/readiness 状态。
29. 按证据质量选择源记录：只用精确 SKU 作为权威 catalog/spec 连接键。
30. 如果只提供材料和厚度，仅在候选匹配唯一且足够精确时使用所选材料；否则列出源记录中的候选及链接/图片，请用户选择。
31. 使用 catalog JSON 判断可订购性：库存、切割工艺、可用服务、尺寸限制、五金件、表面处理。
32. 使用 specs JSON 获取工程值：公差、孔、桥接、折弯、攻丝、沉孔、五金件插入、表面处理、材料属性。
33. 使用 ordering guide 获取通俗工作流和通用文件格式规则。
34. 只比较可信的证据对。
35. 判断某项检查是否适用。
36. 引用源字段路径或指南章节。
37. 引用测量到的文件事实。
38. 仅当源要求和测量文件事实都可用且可信时才比较。
39. 如果缺少必要测量或有风险，针对该具体几何事实写一个小型 targeted `build123d`/`ezdxf` 检查器。
40. 目前将每个测量到的上传风险、可制造性问题或引用的要求违规都视为错误；不要推断 SendCutSend UI 的其他分类。
41. 对 DXF 单位，一起检查 `$INSUNITS`、header extents、测量边界和订单上下文。
42. 如果 `$INSUNITS` 缺失、不受支持或不是 SendCutSend 指南期望的 DXF 单位代码（`1` 英寸或 `4` mm），报告单位/比例错误，并建议在应用尺寸、翼缘或材料特定比较前重新导出或确认单位。
43. 不要静默重缩放几何，也不要用不确定比例发出材料特定 pass/fail 检查。
44. 对包含折弯线的 2D 文件，沿每条折弯线局部检查翼缘长度。
45. 在每个跨度或采样点测量折弯两侧最近的切割/自由边，包括切口、槽、间隙、分离凸片、中断折弯跨度或产生局部自由边的切割。
46. 将最小局部翼缘深度与所选 SKU 的 `bending_specs.min_flange_length_before_bend` 和 `bending_specs.min_flange_length_after_bend` 比较。
47. 不要将翼缘长度限制应用于普通封闭孔或内部切割，除非引用源给出该服务的孔到折弯或特征到折弯规则；按引用规则要求用中心线到折弯或边到折弯测量单独报告。
48. 不要将附近折弯相邻切割几何仅当作角部释放，除非剩余局部翼缘仍通过翼缘长度最小值。
49. 如果任何局部翼缘深度低于 SKU 最小值，报告 `❌ fail`。
50. 当导出几何存在局部切割、中断折弯、分离折弯段、释放、凸片或不受支持区域时，不要依赖源级聚合值。
51. 按物理原因分开折弯发现；不要将折弯相邻几何合并为泛化的翼缘失败。
52. 为以下情况报告不同行：最小翼缘/接触长度错误、折弯线或模具区域几何交叉、附近自由边或切割导致折弯接触/支撑不足、折弯线未跨越折弯区域、分离/共轴折弯段、切割几何接触或交叉折弯线。
53. 如果 SendCutSend 源未暴露精确的模具区域/接触阈值，引用测量文件事实作为直接文件检查，并明确标记源受限比较。
54. 对 STEP/STP 折弯件，当模型包含钣金折弯几何或预期服务包含折弯时，检查折弯半径。
55. 尽可能用 `$cad`/`build123d`/OCP 提取圆柱或圆环折弯面及其半径，分组重复折弯半径，并与所选 SKU 的 `bending_specs.effective_bend_radius` 或 `bending_specs.bend_radius` 比较。
56. 如果所选材料/SKU 未知，报告测量到的折弯半径集，并在 readiness 结论前询问材料/厚度。
57. 如果测量半径与所选 SKU 模具半径冲突，报告折弯半径不匹配错误。
58. 使用克制的状态标签：`✅ pass` 表示测量文件事实满足引用的当前要求。
59. `❌ fail` 表示测量到的上传风险、可制造性问题或直接测量违反引用的当前要求。
60. `❓ need more info` 表示缺少上下文、缺少源证据、未测量几何、源冲突或工具限制。
61. 当发现用视觉更易理解时，如果有图像生成或编辑能力，主动生成简洁诊断图。
62. 使用生成或编辑的图像进行标注、图例、前后对比解释。
63. 每当有 `❌ fail`、空间上含糊的几何问题或需要前后解释的几何编辑时，不等用户要求就做诊断图。
64. 如果图像生成工具不可用，说明该限制并在报告中描述预期图示。
65. 生成图像前进行布局预检：选择解释修复所需的最小标注集。
66. 估算标签是否会拥挤、重叠或超出画布；如果可能拥挤，生成前标记，并改用编号标记加侧边图例、更大画布或单独细节视图。
67. 将长测量值和规则文本放在图例中，不要直接放在密集几何上。
68. 包含测量到的失败距离、引用的最小值、建议移动或间隙目标。
69. 生成图像后，交付前检查渲染图像；如果标签重叠、被裁剪、难以阅读或遮挡几何，重新生成或修改后再报告。
70. DXF 审查：对激光板材切割，从刷新后的源和测量到的 DXF 几何事实开始。
71. 检查单个、可上传的 DXF 文件，模型几何为 1:1 比例。
72. 检查单位和整体零件尺寸；将缺失、不受支持或意外的 `$INSUNITS` 视为比例错误，直到用户确认单位。
73. 在服务要求闭合轮廓处检查闭合切割轮廓。
74. 检查退化或零面积闭合轮廓、两点闭合 polyline、奇数度切割端点。
75. 检查重复或重叠切割几何。
76. 检查不支持的标注、文本、尺寸、图像、构造线、隐藏指令图层。
77. 检查 ordering guide 和上传工作流中的图层/颜色/线型约定。
78. 当折弯在范围内时，检查折弯线实体、折弯段长度、分离/共轴折弯、每条折弯线两侧局部翼缘深度、最近非折弯切割边或切割距离、折弯线跨度覆盖、折弯接触/支撑不足、模具区域或折弯相邻切割几何交叉、切割几何接触或交叉折弯线。
79. 仅当源事实和测量文件事实都支持比较时，检查最小孔、槽、腹板宽度、内部几何、零件密度、排样、间距。
80. 请求时检查折弯、攻丝、沉孔、五金件、表面处理或去毛刺的二次服务要求。
81. STEP 审查：对 CNC 铣削或 3D 模型上传，从刷新后的源和测量到的 STEP 几何事实开始。
82. 检查 STEP/STP 文件可读性和实体体，而不是松散曲线或曲面。
83. 检查单位、比例、包围盒、厚度、特征尺寸。
84. 当折弯在范围内时检查钣金折弯半径；将测量到的圆柱折弯面半径与所选 SKU 的 `bending_specs.effective_bend_radius` 或 `bending_specs.bend_radius` 比较。
85. 仅当文件检查能测量该事实时，检查尖锐内角、小孔/槽、薄壁、岛、深腔、刀具可达性、公差。
86. 检查几何是否代表更适合用 DXF 进行激光切割的板材轮廓。
87. 检查材料、厚度、表面处理、二次服务兼容性。
88. 报告：包含文件路径、假设服务、材料/订单上下文、检查的源文件及访问日期、检查的几何事实、按实际影响排序的发现、具体下一步编辑。
89. 在发现表中包含 `Rule source` 列，用 Markdown 链接到源 URL，并加上该行使用的具体 JSON 字段路径或指南章节。
90. 如果某行仅基于直接文件检查且无外部规则，写 `Direct file inspection`；不要将来源留空。
91. 除非每个必需引用的检查要么通过，要么明确在所选服务之外，否则不要称文件为“SendCutSend ready”。
92. 当结构化报告有帮助时，使用 `references/report-template.md`。

适用边界 · 注意事项

• 不要用于非 SendCutSend.com 的供应商、一般 CAD 模型检查，或替代 SendCutSend UI 分类和最终报价。
• 无法访问官方 ordering guide、catalog JSON、specs JSON 时，不要对依赖这些源的检查给出 ready/pass 结论。
• 不要用原始文本解析或非 build123d/ezdxf 等替代几何后端生成几何事实，也不要只检查源生成器或控制台摘要。